AVO präsentiert die neuen Schwerlast-Edelstahlgehäuse

Im Umfeld der Lebensmittelindustrie basiert die operative Leistungsfähigkeit auf der Präzision und Qualität jedes einzelnen Bauteils. Für Unternehmen, die in Bereichen mit strengen gesetzlichen Vorgaben tätig sind, ist die sorgfältige Auswahl der Materialien sowie die technische Auslegung von Rädern und Rollen entscheidend, um maximale Belastbarkeit, Hygiene, Sicherheit und Langlebigkeit zu gewährleisten.

Fördersysteme müssen nicht nur hohe Lasten unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen sicher bewegen, sondern zugleich strenge Anforderungen an Reinigbarkeit und Dauerhaftigkeit erfüllen. Ziel ist es, das Risiko von Kontaminationen zu minimieren und einen zuverlässigen Betrieb über lange Zeiträume sicherzustellen.

AVO verfügt über mehr als 80 Jahre Erfahrung, gewachsen über vier Generationen, und kennt die spezifischen Anforderungen dieses Sektors im Detail. Auf dieser Basis wurde ein Produktprogramm entwickelt, das gezielt darauf ausgelegt ist, diese Herausforderungen zu meistern.

Die Lösungen von AVO sind so konzipiert, dass sie auch bei hohen Temperaturen dauerhaft überlegene Leistungswerte bieten – ein typisches Szenario in Großküchen, Pasteurisierungsanlagen oder Öfen. Das Sortiment umfasst Räder aus speziell entwickelten Werkstoffen mit hoher Beständigkeit gegenüber chemischen Einflüssen und thermischen Schocks, ausgestattet mit glatten Oberflächen ohne kritische Spalten oder Verbindungsstellen, die hygienische Risiken bergen könnten.

Auch die Gehäuse sind auf maximale strukturelle Zuverlässigkeit ausgelegt. Ihre Konstruktion reduziert Verschleiß und minimiert das Risiko vorzeitiger Ausfälle – selbst bei besonders schweren und kontinuierlichen Einsätzen.

Ein besonderes Merkmal des AVO-Portfolios sind Räder für Hochtemperaturanwendungen. Dabei handelt es sich um technisch anspruchsvolle Lösungen, die in Produktionsumgebungen mit dauerhafter Hitzeeinwirkung oder intensiven Temperaturzyklen unverzichtbar sind.

Die Baureihe umfasst Räder aus thermohärtendem Phenolharz, Ausführungen mit Gummilaufbelag und Kern aus glasfaserverstärktem Polyamid 6 sowie Modelle aus Silikongummi mit Aluminiumkern oder Stahlfelgen. Diese Konfigurationen gewährleisten einen sicheren und zuverlässigen Betrieb bei Einsatztemperaturen von bis zu +280 °C.

Die eingesetzten duroplastischen Werkstoffe – wie Phenol-, Harnstoff- und Melaminharze – sind speziell für extreme thermische Bedingungen geeignet. Im Gegensatz zu thermoplastischen Materialien nimmt ihre Steifigkeit mit steigender Temperatur zu, wodurch bleibende Verformungen verhindert und eine konstante Maß- und Formstabilität über die gesamte Lebensdauer sichergestellt wird.

AVO-Räder sind in Durchmessern von 80 bis 250 mm erhältlich und können mit mittleren oder schweren Gehäusen kombiniert werden. Diese modulare Auslegung ermöglicht Tragfähigkeiten von 80 bis 800 kg, abhängig von der jeweiligen Kombination.

Mit AVO stehen Fachleuten der Lebensmittelindustrie Komponenten zur Verfügung, die die Effizienz und Qualität ihrer Produktionsprozesse nachhaltig steigern – ohne Kompromisse bei der Sicherheit des Endprodukts.

Die Fabrik der Zukunft: KI und Automatisierung

Unsere Produktionsprozesse für Polyurethan sind bereits heute hochmodern und durch ein hohes Maß an Automatisierung, Effizienz und technologischem Fortschritt gekennzeichnet. Für uns bedeutet Zukunft jedoch eine vollständige Integration von Künstlicher Intelligenz (KI). Dabei geht es nicht um die Optimierung einzelner Maschinen, sondern um die Transformation der gesamten Produktionsstruktur zu einem smarten Ökosystem. KI wird es ermöglichen, Prozesse vorausschauend zu steuern, Produktionsschwankungen frühzeitig zu erkennen, Parameter in Echtzeit anzupassen und sicherzustellen, dass alle Prozessschritte nahtlos miteinander verknüpft sind.

Ein besonderer Fokus liegt auf der internen Material- und Werkstücklogistik zwischen den einzelnen Prozessstufen. Zentrale Schritte wie Sandstrahlen und Kleben sind bereits erfolgreich automatisiert und enden auf definierten Transportwagen. Der nächste Schritt besteht darin, diese Wagen mittels AGV-Systemen zu den nachfolgenden Arbeitsstationen zu transportieren. Die KI übernimmt dabei die Rolle eines „Dirigenten“, der Bewegungen und Interaktionen intelligent koordiniert und optimiert. Die standardisierte Positionierung der Produkte auf den Wagen schafft ideale Voraussetzungen für den Robotereinsatz und ermöglicht eine echte intelligente Automatisierung zwischen den einzelnen Produktionsphasen.

Intelligente Räder und prädiktive Wartung

Innovation eröffnet auch neue Produktperspektiven. Der Blick richtet sich klar auf das „intelligente Rad“ für intralogistische Fahrzeuge. Künftig soll es in der Lage sein, mit KI-Systemen zu interagieren und eigenständig Wartungsbedarfe sowie Verschleißzustände zu analysieren. Die Wartung wird dadurch prädiktiv: Das Rad meldet auf Basis realer Einsatzdaten und KI-gestützter Analysen selbstständig den optimalen Zeitpunkt für einen Eingriff. Das Ergebnis sind minimierte Stillstandszeiten und eine maximierte Betriebseffizienz für unsere Kunden.

IoT im Polyurethan

Auch wenn wir derzeit noch keine IoT-Sensorik direkt in unsere Produkte integrieren, betrachten wir diese Technologie als festen Bestandteil der Zukunft der Intralogistik. Was bei Straßenfahrzeugen längst etabliert ist, wird sich auch bei innerbetrieblichen Transportmitteln durchsetzen. IoT-Lösungen werden es ermöglichen, den Zustand und die Leistungsfähigkeit von Polyurethan-Komponenten in Echtzeit direkt im Einsatz zu überwachen. Die gewonnenen Daten fließen in die Künstliche Intelligenz ein und schließen so einen kontinuierlichen Optimierungskreislauf, der sowohl die Materialqualität von AVO als auch unsere Produktionsprozesse stetig weiter verbessert.

Wir bei AVO sind überzeugt, dass die Verbindung aus unserem tiefgehenden Material-Know-how und den neuen Möglichkeiten von KI und IoT der Schlüssel ist, um unseren Partnern Lösungen zu bieten, die sicher, leistungsfähig und bereit für die Herausforderungen von morgen sind.