In der Lebensmittel- und Weinindustrie sind die Wahl der Rohmaterialien und die technischen Eigenschaften von Rädern und Lenkrollen von entscheidender Bedeutung, um hervorragende Leistung zu gewährleisten und spezifische Anforderungen an Kälte- und Hitzebeständigkeit, Hygiene, Sicherheit und Haltbarkeit zu erfüllen. Für Unternehmen in diesen Branchen, in denen jedes Detail zählt, um Kontaminationen zu vermeiden und Produktqualität sicherzustellen, sind robuste, leicht zu reinigende und den Branchenvorschriften entsprechende Lösungen unerlässlich.
Die neue AVO-BLAU Farbe, speziell für die Lebensmittelindustrie entwickelt, stellt in diesem Bereich eine bedeutende Innovation dar. Der charakteristische Blauton bietet nicht nur ein modernes und ansprechendes Erscheinungsbild, sondern erleichtert auch die sofortige Erkennung von Rückständen, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen könnten. Aufgrund seiner hohen Sichtbarkeit ermöglicht die AVO-Blaue Farbe schnelles Eingreifen bei sichtbaren Verunreinigungen und trägt so zur Einhaltung höchster Lebensmittelsicherheitsstandards bei.
Zusätzlich sorgt die Kombination aus Edelstahl für den Gestell und besondere Aufmerksamkeit beim Raddesign für tadellose Hygiene. Edelstahl ist bekannt für seine Korrosionsbeständigkeit und leichte Reinigungsmöglichkeiten, wodurch die Vermehrung von Bakterien, Schimmel oder anderen Verunreinigungen verhindert wird und somit langfristiger Schutz in kontaminationsgefährdeten Umgebungen gewährleistet ist.
Die AVO-Räder sind speziell für die Lebensmittel- und Weinindustrie konzipiert, wo die Arbeitsbedingungen hochspezialisierte Lösungen erfordern. Jedes Bauteil wird gemäß strenger lebensmittelrechtlicher Vorschriften gefertigt und erfüllt sämtliche gesetzlich vorgeschriebenen Sicherheits- und Hygienestandards. Darüber hinaus ermöglichen die Eigenschaften der AVO-Räder eine vollständige Reinigung von Lebensmittelrückständen, Reinigungsmitteln und Schimmel, minimieren das Kontaminationsrisiko und optimieren die Wartungszeit. Dadurch sind AVO-Räder besonders geeignet für Umgebungen, in denen operative Effizienz und Hygiene entscheidend für die Qualität des Endprodukts sind.
AVO präsentiert und führt in sein Produktsortiment eine neue Linie von Schwerlast-Edelstahlgehäusen ein, die entwickelt wurde, um Zuverlässigkeit, Sicherheit und maximale Korrosionsbeständigkeit selbst unter extremsten Einsatzbedingungen und in kritischen Umgebungen zu gewährleisten.
Die Produktlinie ist für Lebensmittel-, Pharma- sowie hochintensive Industrieanwendungen konzipiert, bei denen hohe Tragfähigkeiten erforderlich sind.
Das gesamte Sortiment wird vollständig aus Edelstahl AISI 304 gefertigt – einem Material, das eine überlegene Beständigkeit gegenüber Korrosion, aggressiven Reinigungsmitteln und Hochdruckreinigungen bietet. Damit eignet sich die Baureihe ideal für die Lebensmittelindustrie, den Pharmabereich, die Intralogistik in Kühl- und Tiefkühlumgebungen sowie für alle Anwendungen mit hohen mechanischen und chemischen Belastungen.
Diese neue Produktlinie erweitert und vervollständigt das AVO-Angebot für Branchen mit besonders hohen technischen und hygienischen Anforderungen. Sämtliche Produkte werden in Italien entwickelt und gefertigt – nach strengsten Qualitätsstandards.
Bei AVO kommt das Streben nach Exzellenz niemals zum Stillstand. Unsere Geschichte ist fest in der Qualität und Zuverlässigkeit von Polyurethan verankert – einem Schlüsselmaterial für anspruchsvolle Branchen wie Logistik, Intralogistik (AGV) und Aufzugstechnik. Gleichzeitig richten wir unseren Blick konsequent nach vorn: Wir arbeiten daran, modernste Technologien zu integrieren und Produkte sowie Prozesse zu entwickeln, die nicht nur leistungsstark, sondern auch intelligent und vernetzt sind.
Zuverlässigkeit ist unser Markenzeichen. Angesichts strenger Sicherheitsstandards und normativer Vorgaben, die von Komponenten eine außergewöhnliche Lebensdauer verlangen – häufig werden sie aus Protokollgründen lange vor ihrem tatsächlichen Verschleiß ausgetauscht –, ist die Auswahl hochleistungsfähiger Materialien von zentraler Bedeutung. Daraus ergeben sich klare Ansatzpunkte, um Prozesse grundlegend weiterzuentwickeln.
Unsere Produktionsprozesse für Polyurethan sind bereits heute hochmodern und durch ein hohes Maß an Automatisierung, Effizienz und technologischem Fortschritt gekennzeichnet. Für uns bedeutet Zukunft jedoch eine vollständige Integration von Künstlicher Intelligenz (KI). Dabei geht es nicht um die Optimierung einzelner Maschinen, sondern um die Transformation der gesamten Produktionsstruktur zu einem smarten Ökosystem. KI wird es ermöglichen, Prozesse vorausschauend zu steuern, Produktionsschwankungen frühzeitig zu erkennen, Parameter in Echtzeit anzupassen und sicherzustellen, dass alle Prozessschritte nahtlos miteinander verknüpft sind.
Ein besonderer Fokus liegt auf der internen Material- und Werkstücklogistik zwischen den einzelnen Prozessstufen. Zentrale Schritte wie Sandstrahlen und Kleben sind bereits erfolgreich automatisiert und enden auf definierten Transportwagen. Der nächste Schritt besteht darin, diese Wagen mittels AGV-Systemen zu den nachfolgenden Arbeitsstationen zu transportieren. Die KI übernimmt dabei die Rolle eines „Dirigenten“, der Bewegungen und Interaktionen intelligent koordiniert und optimiert. Die standardisierte Positionierung der Produkte auf den Wagen schafft ideale Voraussetzungen für den Robotereinsatz und ermöglicht eine echte intelligente Automatisierung zwischen den einzelnen Produktionsphasen.
Innovation eröffnet auch neue Produktperspektiven. Der Blick richtet sich klar auf das „intelligente Rad“ für intralogistische Fahrzeuge. Künftig soll es in der Lage sein, mit KI-Systemen zu interagieren und eigenständig Wartungsbedarfe sowie Verschleißzustände zu analysieren. Die Wartung wird dadurch prädiktiv: Das Rad meldet auf Basis realer Einsatzdaten und KI-gestützter Analysen selbstständig den optimalen Zeitpunkt für einen Eingriff. Das Ergebnis sind minimierte Stillstandszeiten und eine maximierte Betriebseffizienz für unsere Kunden.
Auch wenn wir derzeit noch keine IoT-Sensorik direkt in unsere Produkte integrieren, betrachten wir diese Technologie als festen Bestandteil der Zukunft der Intralogistik. Was bei Straßenfahrzeugen längst etabliert ist, wird sich auch bei innerbetrieblichen Transportmitteln durchsetzen. IoT-Lösungen werden es ermöglichen, den Zustand und die Leistungsfähigkeit von Polyurethan-Komponenten in Echtzeit direkt im Einsatz zu überwachen. Die gewonnenen Daten fließen in die Künstliche Intelligenz ein und schließen so einen kontinuierlichen Optimierungskreislauf, der sowohl die Materialqualität von AVO als auch unsere Produktionsprozesse stetig weiter verbessert.
Wir bei AVO sind überzeugt, dass die Verbindung aus unserem tiefgehenden Material-Know-how und den neuen Möglichkeiten von KI und IoT der Schlüssel ist, um unseren Partnern Lösungen zu bieten, die sicher, leistungsfähig und bereit für die Herausforderungen von morgen sind.
Wir freuen uns, bekannt zu geben, dass das Ministerium für wirtschaftliche Entwicklung AVO Aldo Valsecchi S.p.A. in das Sonderregister der historischen Marken von nationalem Interesse aufgenommen hat.
Diese hochangesehene Auszeichnung ist ausschließlich italienischen Marken vorbehalten, die seit über 50 Jahren ununterbrochen genutzt werden und zu herausragenden Produktionsunternehmen gehören, die eng mit ihrem Territorium und der industriellen Tradition unseres Landes verbunden sind.
Zu diesem bedeutenden Meilenstein kommt der Beitritt von AVO zur Associazione Marchi Storici d’Italia hinzu – einer Gemeinschaft von Unternehmen, die für authentische Werte, einzigartiges Know-how und eine Geschichte stehen, die sich kraftvoll in die Zukunft richtet.
Diese doppelte Anerkennung würdigt unsere Wurzeln, stärkt unsere Identität und motiviert uns, mit neuer Entschlossenheit nach vorn zu blicken und die Qualität, Innovation und Zuverlässigkeit des Made in Italy weiterhin in die Welt zu tragen.
#MoveYourWorld