AVO introduce una nueva línea de Ruedas diseñada para aplicaciones en las que el control de las cargas electrostáticas es un requisito esencial.
Así nacen las nuevas series 18AS‑B, 14CH‑AS, 139CD‑S y 18ACH‑AS, desarrolladas para garantizar seguridad, fiabilidad y continuidad operativa en entornos sensibles.
Estas soluciones están diseñadas para responder a las exigencias de sectores de alta criticidad como la electrónica, el sector automotriz, la automatización industrial, la industria química y farmacéutica, donde la gestión de las descargas electrostáticas constituye un factor determinante para la protección de componentes, operadores y procesos productivos. Los nuevos productos también son adecuados para aplicaciones en las que se requiere la prevención del riesgo de ignición, como en entornos con posible presencia de atmósferas explosivas (ATEX), donde la disipación controlada de las cargas electrostáticas es un elemento clave.
Las nuevas series de AVO combinan materiales técnicos avanzados con un diseño meticuloso, ofreciendo propiedades antiestáticas o conductivas alineadas con los más altos estándares de calidad. Las ruedas están desarrolladas para garantizar una resistencia eléctrica controlada, asegurando la disipación de las cargas y reduciendo el riesgo de acumulación electrostática.
Desde el punto de vista constructivo, la gama mantiene los puntos fuertes característicos de AVO: robustez estructural, alta capacidad de carga, rodadura optimizada y larga vida útil.
Las chapas, disponibles en diferentes configuraciones, están diseñadas para asegurar estabilidad y precisión de maniobra incluso en las condiciones operativas más exigentes.
18AS‑B – Rueda con recubrimiento de poliuretano antiestático AVOANTISTATIC 91 Shore A, banda de rodadura bombeada. Núcleo de aluminio. Cubo con rodamientos de bolas protegidos y separador central.
14CH‑AS – Rueda motriz con recubrimiento de poliuretano AVOANTISTATIC 91 Shore A y núcleo de fundición mecánica pintada en negro, aluminio o acero. Cubo con alojamiento para chaveta según DIN 6885.
139CD‑S – Rueda con recubrimiento de goma gris antimanchas conductiva 85 Shore A y núcleo de material termoplástico. Cubo con orificio pasante.
18ACH‑AS – Rueda motriz con recubrimiento de poliuretano AVOANTISTATIC 91 Shore A y núcleo de fundición mecánica pintada en negro, aluminio o acero. Cubo con alojamiento para chaveta según DIN 6885.
Con la introducción de estas nuevas series, AVO refuerza y amplía aún más su gama de productos, ofreciendo soluciones altamente especializadas para una movilidad industrial segura y controlada, incluso en los entornos más sensibles.
Descubra los modelos 3D de los productos AVO en formato .STP, disponibles para descarga directa desde el sitio web.
Estos archivos permiten una integración fluida en los principales entornos CAD, ofreciendo la posibilidad de trabajar con geometrías y dimensiones reales, mejorando la precisión en las fases de diseño y validación técnica.
El uso de modelos 3D contribuye a optimizar los procesos de desarrollo, reducir los tiempos de validación y facilitar una configuración más eficiente de los componentes dentro de los sistemas de aplicación.
Esta implementación forma parte de la estrategia de evolución digital de AVO, orientada a proporcionar herramientas técnicas avanzadas para apoyar el diseño y la ingeniería.
Los archivos .STP están disponibles dentro de cada ficha de producto en el sitio web de AVO.
En el panorama de la industria alimentaria, el rendimiento operativo se basa en la precisión y la calidad de cada componente. Para las empresas que operan en entornos sujetos a normativas estrictas, la selección rigurosa de los materiales y las especificaciones técnicas de ruedas y soportes móviles son esenciales para garantizar la máxima resistencia, higiene, seguridad y durabilidad.
Los sistemas de movilidad, de hecho, deben ser capaces no solo de gestionar cargas significativas en condiciones de trabajo exigentes, sino también de cumplir estrictos estándares de sanitización y durabilidad, minimizando el riesgo de contaminación y garantizando un funcionamiento óptimo a lo largo del tiempo.
AVO, con más de ochenta años de experiencia adquirida a lo largo de cuatro generaciones, comprende plenamente las exigencias del sector y ha desarrollado una gama de productos específicamente diseñada para superar estos desafíos.
Las soluciones AVO están diseñadas para mantener un rendimiento superior incluso en presencia de temperaturas elevadas, un factor habitual en entornos como cocinas industriales, instalaciones de pasteurización u hornos. Nuestra oferta incluye ruedas fabricadas con compuestos que garantizan una alta resistencia a agentes químicos y a choques térmicos, caracterizadas por superficies lisas, sin intersticios ni uniones críticas desde el punto de vista higiénico.
Los soportes, además, están diseñados para ofrecer la máxima fiabilidad estructural, reduciendo el desgaste y el riesgo de fallos prematuros, incluso en las aplicaciones más exigentes.
Un elemento distintivo de nuestra gama lo constituyen las ruedas para aplicaciones de alta temperatura. Se trata de soluciones técnicas avanzadas, indispensables para entornos productivos expuestos a calor prolongado o a ciclos térmicos intensos.
La serie está compuesta por ruedas de resina fenólica termoendurecible, versiones con banda de rodadura de goma y núcleo de Poliamida 6 reforzada con fibra de vidrio, así como modelos de goma siliconada con núcleo de aluminio o bridas de acero. Estas configuraciones garantizan operatividad y seguridad en aplicaciones que alcanzan temperaturas de hasta +280 °C.
Los materiales termoendurecibles utilizados, como las resinas fenólicas, ureicas y melamínicas, son especialmente adecuados para condiciones térmicas severas. A diferencia de los compuestos termoplásticos, su rigidez aumenta con el calor, evitando deformaciones permanentes y asegurando una estabilidad dimensional y mecánica constante a lo largo del tiempo.
Las ruedas AVO están disponibles en diámetros que van de 80 a 250 mm y pueden combinarse con soportes de tipo medio o pesado. Esta modularidad permite alcanzar capacidades de carga de entre 80 y 800 kg, según la configuración seleccionada.
Con AVO, los profesionales del sector alimentario pueden contar con componentes que elevan la eficiencia y la calidad de sus procesos productivos, sin comprometer nunca la seguridad del producto final.
AVO presenta e incorpora a su catálogo una nueva línea de soportes pesados de acero inoxidable, desarrollada para garantizar fiabilidad, seguridad y una máxima resistencia a la corrosión incluso en las condiciones operativas más extremas o en entornos críticos.
La línea está concebida para aplicaciones alimentarias, farmacéuticas e industriales de alta intensidad en las que se requieren capacidades de carga elevadas.
La gama está fabricada íntegramente en acero inoxidable AISI 304, un material que ofrece una resistencia superior a la corrosión, a los detergentes agresivos y a los lavados a alta presión, lo que la convierte en la solución ideal para la industria alimentaria, el sector farmacéutico, la logística en ambientes refrigerados y todas aquellas aplicaciones sometidas a elevados esfuerzos mecánicos y químicos.
Esta nueva gama amplía aún más la oferta de AVO para los sectores que exigen estándares técnicos e higiénicos elevados. Todos los productos están diseñados y fabricados en Italia según los criterios de calidad más estrictos.
En AVO, la búsqueda de la excelencia nunca se detiene. Nuestra historia está firmemente anclada en la calidad y la fiabilidad del poliuretano, un material clave para sectores altamente exigentes como la logística, la intralogística (AGV) y la elevación. Pero nuestra mirada está siempre orientada hacia el futuro: trabajamos constantemente para integrar las tecnologías más avanzadas y desarrollar productos y procesos no solo de alto rendimiento, sino también inteligentes e interconectados.
La fiabilidad es nuestro sello distintivo. Dado que los estrictos estándares de seguridad y las normativas vigentes exigen a los componentes una durabilidad excepcional (a menudo se sustituyen por protocolo mucho antes de su desgaste real), la selección de materiales de altas prestaciones resulta crucial. A continuación, presentamos las posibles acciones para revolucionar el proceso.
Nuestros procesos productivos del poliuretano ya se sitúan a la vanguardia, caracterizados por un alto grado de automatización, modernidad y eficiencia. Sin embargo, para nosotros el futuro significa una integración total con la Inteligencia Artificial (IA). No se tratará únicamente de optimizar cada máquina de forma individual, sino de transformar toda la planta en un auténtico ecosistema inteligente. La IA permitirá que los procesos sean aún más eficientes y avanzados, anticipando variaciones productivas, ajustando parámetros en tiempo real y garantizando que cada fase esté perfectamente interconectada con las demás.
Estamos centrando nuestra atención en la movimentación interna entre procesos, habiendo automatizado ya con éxito fases clave como el granallado y el encolado, que finalizan en carros dedicados. La idea es utilizar AGV para trasladar estos carros a las siguientes estaciones de trabajo. La IA actuaría como un auténtico “director de orquesta”, gestionando y optimizando de forma inteligente las interacciones y los desplazamientos entre los distintos procesos. La colocación estandarizada de los productos en los carros los haría ideales para su manipulación por robots, permitiéndonos alcanzar una verdadera automatización inteligente en la transición entre las diferentes fases productivas.
La innovación también se traducirá en nuevos productos: el futuro ya apunta hacia una rueda “inteligente” para vehículos de intralogística. En perspectiva, será capaz de interactuar con la IA para gestionar de forma autónoma su propio mantenimiento y el análisis del desgaste. Gracias a esta integración, el mantenimiento se volverá predictivo: la propia rueda indicará, en función del uso real y de los datos analizados por la IA, cuándo es el momento óptimo para intervenir. Esto permitirá minimizar los tiempos de inactividad y maximizar la eficiencia operativa para todos nuestros clientes.
Aunque actualmente no integramos directamente soluciones con sensores IoT, consideramos que representan sin duda el futuro de la intralogística. La tecnología IoT, ya ampliamente utilizada en los neumáticos de los vehículos de carretera, llegará pronto también a todos los sistemas de movimentación interna. Esto nos permitirá, y permitirá a nuestros clientes, monitorizar en tiempo real, directamente en campo, el estado de salud y las prestaciones de los componentes de poliuretano. Los datos recogidos por estos sensores alimentarán a la Inteligencia Artificial, cerrando un círculo virtuoso que nos permitirá mejorar continuamente tanto la calidad de los materiales AVO como nuestros procesos productivos.
En AVO estamos convencidos de que la combinación de nuestro know-how en materiales con las nuevas fronteras de la IA y el IoT es la clave para ofrecer a nuestros socios soluciones cada vez más seguras, eficientes y preparadas para los retos del mañana.