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Proceso de producción

Calidad, control y producción integrada

La integración de las principales fases de producción dentro de la empresa permite un control continuo y directo sobre los altos estándares de calidad del proceso. Este enfoque garantiza una gestión sinérgica de las etapas clave, lo que contribuye a mantener un alto nivel de calidad en cada paso de la producción.

Las tres unidades de producción adyacentes ocupan una superficie total de aproximadamente 17.000 m², lo que proporciona el espacio adecuado para una ejecución eficiente y precisa de las actividades productivas.

Dentro de estas unidades, los distintos departamentos se gestionan como auténticas unidades de producción, cada una responsable de la calidad de entrada y salida, de acuerdo con el Sistema Integrado de Gestión de Calidad y Medio Ambiente (SIGCMA) de la empresa. Este enfoque organizativo no solo promueve un estricto control de calidad, sino también una clara asignación de responsabilidades para garantizar que se cumplan los estándares en todas las fases del proceso.
La coherencia con el SIGMA resalta el compromiso constante de la empresa con la excelencia operativa y la satisfacción del cliente.

Los procesos de fabricación de nuestros productos se dividen en varias etapas especializadas e integradas para asegurar un resultado final de alta calidad. A continuación, se describen brevemente las fases principales:

Corte por Transferencia

Los productos laminados de hierro y acero inoxidable (coils) se someten en una primera fase a un proceso en frío…

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Departamento de Estampado (Trance)

El departamento de estampación incluye estampación, disparo y montaje manual con prensas hidráulicas y mecánicas…

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Montajes Automáticos

En el departamento de montaje automático se realiza el montaje automático de soportes de muebles y ruedas de goma…

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Vulcanización

El departamento de vulcanización se dedica a recubrir núcleos de hierro fundido, acero o aluminio con…

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Moldeo por Inyección

En el departamento de moldeo de plásticos, los gránulos termoplásticos se transforman en ruedas mediante el proceso de fundición…

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Montaje y Embalaje

En el departamento de montaje y envasado, se fabrica el producto acabado…

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I laminati in ferro e in acciaio inossidabile, coils, vengono in una prima fase sottoposti a una lavorazione a freddo attraverso stampi progressivi o transfer montati su presse meccaniche, le macchine lavorano sempre in automatico, i semilavorati del reparto taglio o vanno alla successiva lavorazione a freddo (taglio o imbutitura) o alla zincatura. La tendenza è di realizzare attrezzature che realizzino il semilavorato finito in automatico pronto per la zincatura esterna.

Il reparto trance si suddivide in tre aree specializzate:

1. Stampaggio con Presse Idrauliche: In questa area, vengono utilizzate presse idrauliche per lo stampaggio di semilavorati provenienti dal reparto Taglio Transfer. Questa fase è dedicata alla creazione di componenti fondamentali attraverso processi di pressatura idraulica.

2. Riprese con Presse Meccaniche: Un’altra area è dedicata alle riprese mediante presse meccaniche dei semilavorati già stampati. Qui, si effettuano ulteriori lavorazioni e adattamenti alle forme create nella fase di stampaggio.

3. Assemblaggio Manuale con Presse Meccaniche: La terza area è riservata all’assemblaggio manuale di alcune tipologie di supporti. Utilizzando presse meccaniche, si procede all’assemblaggio accurato di componenti per ottenere i prodotti finali desiderati.

Queste tre componenti del reparto trance operano sinergicamente per trasformare semilavorati in componenti finiti attraverso processi specifici di stampaggio, ripresa e assemblaggio manuale, sfruttando tecnologie idrauliche e meccaniche.

Nel reparto assemblaggi automatici, avviene il montaggio automatico dei supporti mobilio e delle ruote in gomma. Questo processo avviene mediante linee di montaggio automatizzate, che possono essere configurate sia con sistemi a pallet che con tavole rotanti. L’automazione di questo reparto consente un assemblaggio efficiente e preciso dei componenti, contribuendo a garantire la coerenza e l’elevata qualità dei prodotti finali.

Il reparto vulcanizzazione è dedicato alla copertura di nuclei in ghisa, acciaio o alluminio con poliuretano, rappresentando una fase strategica del processo produttivo. Questo reparto richiede personale altamente qualificato a causa della specializzazione del processo.

Le macchine impiegate comprendono una sabbiatrice per la preparazione meccanica dei nuclei, un’incollatrice automatica per l’applicazione di un primer sulla fascia, una moderna linea di colaggio del poliuretano e una linea automatica per la rifilatura delle ruote. Queste attrezzature avanzate svolgono un ruolo chiave nell’assicurare un processo preciso e specializzato di vulcanizzazione, contribuendo alla produzione di prodotti di alta qualità.

Nel reparto stampaggio materie plastiche, i granuli di materiale termoplastico vengono trasformati in ruote attraverso il processo di fusione del materiale e l’iniezione negli stampi.

Le macchine utilizzate sono presse per l’iniezione di materiale termoplastico. Questo processo, introdotto dalla AVO nel 2008, rappresenta una componente decisamente strategica, aggiornando e arricchendo le capacità produttive dell’azienda. La tecnologia di stampaggio materie plastiche consente una produzione efficiente e precisa di ruote con materiale termoplastico, contribuendo a mantenere standard qualitativi elevati.

Nel reparto assemblaggio e confezionamento, viene realizzato il prodotto finito (PF). Il reparto è suddiviso in diverse sezioni:

1. Assemblaggio Mobilio: In questa sezione, le ruote vengono montate sui supporti per il mobilio utilizzando tavole semiautomatiche.

2. Assemblaggi Industriali: In un’altra area, si effettua l’assemblaggio automatico di tutti i supporti industriali, utilizzando due linee automatiche, una a pallet e una a tavola rotante. Le ruote vengono montate sui supporti industriali mediante l’uso di macchine semiautomatiche.

Una volta completato l’assemblaggio, il prodotto finito viene inviato alla fase di confezionamento, dove viene imballato adeguatamente per essere reso disponibile alla spedizione. Questo processo integrato permette di ottenere prodotti finiti di alta qualità, pronti per essere consegnati ai clienti.

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Los productos laminados de hierro y acero inoxidable (coils) se someten en una primera fase a un proceso en frío mediante troqueles progresivos o de transferencia montados en prensas mecánicas.
Estas máquinas operan de forma automática: los productos semielaborados del departamento de corte pasan al siguiente proceso en frío (corte o embutición) o directamente al galvanizado.
La tendencia es diseñar equipos que automaticen completamente la preparación del semielaborado para su galvanizado externo.

Incluye estampado, embutición y ensamblajes manuales con prensas hidráulicas y mecánicas.
Se divide en tres áreas especializadas:

1. Estampado con Prensas Hidráulicas: se moldean componentes clave a partir de los semielaborados del corte por transferencia.

2. Embutición con Prensas Mecánicas: se realizan ajustes y procesamientos adicionales sobre las piezas ya estampadas.

3. Montaje Manual con Prensas Mecánicas: ensamblaje preciso de ciertos tipos de soportes con el uso de prensas.

Estas tres áreas trabajan de forma sinérgica para transformar semielaborados en componentes acabados, empleando tecnologías tanto hidráulicas como mecánicas.

En este departamento se realiza el montaje automático de soportes para muebles y ruedas de goma.
El proceso se lleva a cabo mediante líneas de montaje automatizadas, configuradas con sistemas de palets o mesas rotativas.
La automatización permite un ensamblaje eficiente y preciso, garantizando la uniformidad y alta calidad de los productos finales.

El departamento de vulcanización se dedica a recubrir núcleos de fundición, acero o aluminio con poliuretano, lo que representa un paso estratégico en el proceso de producción. Este departamento requiere personal altamente cualificado debido a la especialización del proceso.

Las máquinas empleadas incluyen una arenadora para la preparación mecánica de los núcleos, una encoladora automática para aplicar una imprimación a la banda, una moderna línea de colada de poliuretano y una línea automática de recorte de llantas. Estos avanzados equipos desempeñan un papel clave a la hora de garantizar un proceso de curado preciso y especializado, contribuyendo a la fabricación de productos de alta calidad.

En el departamento de moldeo plástico, los gránulos de material termoplástico se transforman en ruedas mediante fundición e inyección en moldes.

Las máquinas utilizadas son prensas de inyección de termoplástico.
Este proceso, introducido por AVO en 2008, representa un componente estratégico que amplía las capacidades productivas de la empresa.
El moldeo plástico permite una producción eficiente y precisa, manteniendo elevados estándares de calidad.

Aquí se obtiene el producto final (PF). El departamento está dividido en:

1. Montaje para Mobiliario: ruedas montadas en soportes para muebles mediante mesas semiautomáticas.

2. Montaje Industrial: montaje automático de soportes industriales mediante dos líneas automáticas (palet y mesa rotativa), con máquinas semiautomáticas para ensamblar ruedas y soportes industriales.

Una vez finalizado el montaje, los productos pasan a la fase de embalaje, donde se preparan para su expedición. Este proceso integrado garantiza productos terminados de alta calidad, listos para su entrega.