Nel settore alimentare, la scelta accurata delle materie prime e le caratteristiche tecniche di ruote e supporti sono elementi cruciali per garantire elevati standard di resistenza, igiene, sicurezza e durata. Questi requisiti sono essenziali per le aziende che operano in ambienti altamente regolamentati, dove ogni dettaglio contribuisce a mantenere la qualità e la sicurezza dei prodotti. Le soluzioni mobili, infatti, devono non solo supportare carichi pesanti e resistere a condizioni di lavoro gravose, ma anche rispondere a specifiche esigenze di pulizia e durabilità, per ridurre al minimo il rischio di contaminazioni e garantire un funzionamento ottimale nel lungo periodo.
AVO, consapevole delle sfide uniche che il settore alimentare impone, ha sviluppato una linea di ruote e supporti progettati specificamente per affrontare queste esigenze. Le soluzioni AVO sono pensate per resistere a temperature elevate, garantendo prestazioni eccellenti anche in ambienti di lavorazione intensiva, come nelle cucine industriali, nei processi di pastorizzazione o nelle linee di confezionamento. La gamma include ruote con materiali che assicurano resistenza agli agenti chimici e termici, facili da pulire e prive di fessure o giunture che potrebbero compromettere l’igiene.
Inoltre, i supporti sono progettati per offrire la massima sicurezza, riducendo al minimo il rischio di malfunzionamenti o usura durante l’uso continuo, e garantendo una durata prolungata anche in condizioni operative difficili. Con AVO, i professionisti del settore alimentare possono contare su soluzioni robuste, igieniche e sicure, in grado di supportare l’efficienza e la qualità dei loro processi produttivi senza compromettere la sicurezza del prodotto finale.
AVO presenta ed introduce nel proprio catalogo prodotti una nuova linea di Supporti pesanti in acciaio inox, sviluppata per garantire affidabilità, sicurezza e massima resistenza alla corrosione anche nelle condizioni operative più estreme o in ambienti critici.
La linea è pensata per applicazioni alimentari, farmaceutiche e industriali ad alta intensità in cui sono necessarie portate elevate
La gamma è realizzata completamente in acciaio inox AISI 304, materiale che offre una resistenza superiore a corrosione, detergenti aggressivi e lavaggi ad alta pressione, rendendola ideale per l’industria alimentare, il settore farmaceutico, la logistica in ambienti refrigerati e tutte le applicazioni soggette a stress meccanici e chimici elevati.
Questa nuova gamma completa ulteriormente l’offerta AVO per i settori che richiedono standard tecnici e igienici elevati. Tutti i prodotti sono progettati e realizzati in Italia secondo i più rigorosi criteri di qualità.
In AVO la ricerca dell’eccellenza non si ferma mai. La nostra storia è saldamente ancorata alla qualità e all’affidabilità del poliuretano, un materiale chiave per settori esigenti come la logistica, l’intralogistica (AGV) e l’ascensoristica. Ma il nostro sguardo è sempre proiettato in avanti: stiamo lavorando per integrare le tecnologie più avanzate e creare prodotti e processi non solo performanti, ma anche intelligenti e interconnessi.
L’affidabilità è il nostro marchio di fabbrica. Visti i severi standard di sicurezza e le normative che richiedono ai componenti una durabilità eccezionale (spesso vengono sostituiti per protocollo molto prima del loro effettivo esaurimento), la selezione di materiali ad alte prestazioni è cruciale. Ecco le potenziali azioni per rivoluzionare il processo.
La Fabbrica del Futuro: AI e Automazione
I nostri processi produttivi per il poliuretano sono già fortemente all’avanguardia, caratterizzati da automazione, modernità ed efficienza. Ma il futuro per noi significa un’integrazione completa con l’Intelligenza Artificiale (AI). Non si tratterà solo di ottimizzare la singola macchina, ma di trasformare l’intera struttura in un ecosistema smart. L’AI consentirà di rendere i processi ancora più efficienti e intelligenti, anticipando le variazioni produttive, regolando i parametri in tempo reale e assicurando che ogni fase sia perfettamente interconnessa con le altre.
Stiamo focalizzando l’attenzione sulla movimentazione interna tra i processi, avendo già automatizzato con successo fasi cruciali come la sabbiatura e l’incollaggio (che terminano su carrelli dedicati). L’idea è quella di utilizzare AGV per movimentare questi carrelli verso le successive postazioni di lavoro. L’AI diventerebbe il nostro “direttore d’orchestra”, gestendo e ottimizzando in modo intelligente le interazioni e gli spostamenti tra i processi. Il posizionamento standardizzato dei prodotti sui carrelli li renderebbe perfetti per essere gestiti dai robot, permettendoci di realizzare una vera e propria automazione intelligente nel passaggio tra le varie fasi produttive.
Ruote Intelligenti e Manutenzione Predittiva
L’innovazione si potrà tradurre anche in nuovi prodotti: il futuro già è direzionato verso una ruota “intelligente” per i veicoli di intralogistica. In prospettiva sarà in grado di interfacciarsi con l’AI per gestire autonomamente la propria manutenzione e l’analisi dell’usura. Grazie a questa integrazione, la manutenzione diventerà predittiva: la ruota stessa segnalerà, in base all’uso effettivo e ai dati analizzati dall’AI, quando è il momento ideale per un intervento. Questo significherebbe minimizzare i fermi macchina e massimizzare l’efficienza operativa per tutti i nostri clienti.
L’IoT nel Poliuretano
Sebbene al momento non integriamo direttamente soluzioni con sensori IoT, li consideriamo senza dubbio il futuro dell’intralogistica. La tecnologia IoT, già diffusa negli pneumatici dei veicoli stradali, arriverà presto anche a tutti i mezzi di movimentazione interna. Questo ci permetterà, e permetterà ai nostri clienti, di monitorare lo stato di salute e le performance dei componenti in poliuretano in tempo reale, sul campo. I dati raccolti da questi sensori alimenteranno l’Intelligenza Artificiale, chiudendo un circolo virtuoso che ci consentirà di affinare costantemente sia la qualità dei materiali AVO che i nostri processi produttivi.
Noi di AVO siamo convinti che la combinazione tra il nostro expertise sui materiali e le nuove frontiere dell’AI e dell’IoT sia la chiave per garantire ai nostri partner soluzioni sempre più sicure, performanti e pronte per le sfide di domani.
Siamo lieti di annunciare che il Ministero dello Sviluppo Economico ha iscritto AVO Aldo Valsecchi S.p.A. nel Registro Speciale dei Marchi Storici di Interesse Nazionale.
Un riconoscimento di grande prestigio, riservato esclusivamente ai marchi Italiani in uso continuativo da oltre 50 anni e appartenenti ad aziende manifatturiere d’eccellenza, profondamente legate al territorio e alla tradizione produttiva del nostro Paese.
A questo importante traguardo si aggiunge l’ingresso di AVO nell’Associazione Marchi Storici d’Italia, una comunità che riunisce le imprese portatrici di valori autentici, di know-how unico e di una storia capace di proiettarsi con forza nel futuro.
Questo doppio riconoscimento celebra le nostre radici, rafforza la nostra identità e ci spinge a guardare avanti con rinnovata determinazione, continuando a portare nel mondo la qualità, l’innovazione e l’affidabilità del Made in Italy.
#MoveYourWorld
Nel settore alimentare, l’efficienza della movimentazione è tanto importante quanto il rispetto delle norme igienico-sanitarie. Scegliere le ruote giuste per attrezzature, macchinari, impianti e linee di produzione può fare la differenza in termini di sicurezza, pulizia e durata.
AVO Aldo Valsecchi, con la sua lunga esperienza nella produzione di ruote e supporti, si pone come un partner ideale per le aziende che operano in questo comparto, offrendo soluzioni specificamente progettate per ogni esigenza, garantendo qualità e affidabilità nel tempo.
Da sempre AVO Aldo Valsecchi utilizza da materiali selezionati per la loro resistenza al freddo, all’umidità e alla corrosione: poliuretani speciali che mantengono la loro elasticità anche a temperature molto basse e sono facilmente lavabili; acciaio inox AISI 304 e AISI 316 per supporti e parti metalliche, che garantiscono igiene e durata nel tempo.
La progettazione dei prodotti è pensata per minimizzare le zone di accumulo di sporco e facilitare le operazioni di pulizia, riducendo così i costi di manutenzione e sostituzione: superfici lisce e design compatto sono elementi chiave.
Operare a basse temperature comporta una serie di requisiti specifici necessari per soddisfare al meglio le necessità di movimentazione: